問題描述： 目前，皮革（人造革）用離型紙，核心技術仍主要掌握在華倫等幾家國外巨頭手中，國內的生產廠家仍處在技術含量低，質量較差，花色品種單一，模仿跟隨，難以大規模量產的階段。2017年，國內一家叫全化化工的公司研發出了一種紫外光固化離型膜，繼承了離型紙的優點，同時耐高溫更強，柔韌性更好，抗張強度更高，成本也遠低于進口產品，即集合了EB固化和熱固化的優點，又解決了二者的不足，是很好的新型離型膜產品。由此可見，創新仍然是國內化工企業的頭等大事。

回答(1). 光固化式3D打印機基于光固化成型原理，不同于FDM機器使用線材，光固化3D打印機耗材是光敏樹脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材質的模型表面更加光滑。根據所采用光源的不同，可以細分為SLA和DLP兩種光固化機器。 首先來說下SLA，它采用的是激光照射光敏樹脂的方式，類似于FDM，成型過程都是走軌跡。激光頭依照模型切片生成的G代碼，從點到面再到線，順序掃描每一層模型切面。被激光照射到的光敏樹脂迅速固化。為了實現高速掃描，激光經激光器產生經過XY兩個垂直方向的振鏡依次反射，再照射到樹脂表面。類似機器有Form 1+，成型精度高，大部分的高精度工業級光固化機器都是采用SLA。 另一種DLP式光固化3D打印機速度就要快得多了，因為它的光源是來自投影儀或者LED屏。每次將一個模型的切面通過白光照射到樹脂，未成型的部分是黑色，利用這種方式每次成型一個面，速度優勢明顯，但是精度要略低于SLA。它的打印時間只取決于索要打印模型的高度，而與模型數量以及體積無關。采用這種方式可實現小批量快速生產。 DLP式3D打印機又分為上投式和下投式，下投式即投影儀在下方，樹脂槽底部透明，內側覆蓋離型膜或者硅膠，以避免模型固化在槽上，每次成型平臺上抬一個層厚的距離。不過為了能夠充分離型以及底部補充樹脂，一般采用先升再降的方式，即如果以0.1mm層厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。采用下投式離型膜及硅膠多次使用后容易損壞，因此也屬于耗材，B9就屬于這類機器。上投式的優點是沒有離型的問題，每次成型面均在液面，成型后模型浸在樹脂內。LumiPocket但是這種方式也會有問題，樹脂表面張力會影響成型層層厚及成型效果，因此工業級的DLP會多一個刮板裝置。每次成型平臺下降時，刮板都會將液面刮平，以減小樹脂表面張力的影響。

回答(2). 目前水性光固化涂料已在紙張上光油、木器清漆、絲印油墨、電沉積光致抗蝕劑等領域獲得實用,正在 開發用于水顯影型光成像阻焊劑、凹印油墨、柔印油墨、UV噴墨油墨、皮革涂料、織物涂料等。 ①紙張上光油:這是水性光固化涂料最早應用的領域之一。有水性UV底油、水性UV上光油,目前光澤≥90,可聯機上光或脫機單獨上光。國內如福建洪洋集團公司、陜西方正油墨化工公司等都已有商品供應。 ②木器涂料:水性光固化涂料在木器和木材涂飾上有較高的應用價值,特別在膠合板與成型木器的涂裝上比較有利。采用低固含量清漆,有優異的木紋展現性,可增加木質美感。德國VianovaResins公司生產的 水性光固化涂料已成功用于木器涂裝。 ③絲印油墨:這也是水性光固化涂料一個重要應用領域。北京英力科技發展公司的水性UV絲印油墨,用于戶外廣告宣傳,這是為迎接北京2008年奧運會綠色奧運的產品。預計水性UV絲印油墨將會獲得更廣泛 的應用。 ④電沉積抗蝕劑:將抗蝕劑中感光性樹脂進行親水改性后變成水性感光性樹脂,經電沉積后在覆銅板表面形成一層薄薄的均勻而致密的抗蝕膜,其分辨率可達0.02～0.03mm,高于UV抗蝕油墨、干膜和濕膜的分辨率。這是水性光固化涂料在電子化學品中的應用實例。 ⑤水顯影型光成像阻焊劑:這是針對堿顯影型光成像阻焊劑存在的弊病而開發的。它是在酚醛環氧丙烯酸樹脂中,引入水溶性可熱分解性基團,變成水溶性樹脂,該基團還能在100℃時與樹脂中環氧基發生交聯反 應,失去親水性,故固化膜具有優良的耐熱性和電氣性能。 ⑥凹印油墨和柔印油墨:目前凹印和柔印大量使用水性油墨,正適合水性光固化材料拓展應用領域,但 要解決油墨穩定性和印刷性,才能成為實用產品,這又是水性光固化涂料的一個重要應用領域。 ⑦噴墨油墨:噴墨印刷作為一種非接觸式,無壓力、無印版的數字化印刷方式,從20世紀90年代獲得迅速發展,20世紀末又出現了UV噴墨印刷,在平臺式噴繪機—大幅畫、小批量的廣告牌和戶外指示牌生產中獲得廣泛應用,水性UV噴墨油墨則利用其低黏度、高性能的特點,將成為UV噴墨油墨研究和發展方向之一。 ⑧皮革涂料和織物涂料:皮革(包括人造革)和各種織物都是穿戴在人的身體上,因此要求在生產中使用環保涂料,最終穿著時才能不會受到污染。而水性光固化涂料是一種最佳的選擇,既環保、安全、又高效、優質,因此開發水性光固化皮革涂料和織物涂料,也是水性光固化涂料應用的一個重要方面。

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